कठोर चट्टान और अत्यधिक अपघर्षक भूवैज्ञानिक संरचनाओं में सुरंग बनाने के संचालन के दौरान, कटरहेड पर लगे कटर अनिवार्य रूप से घिसाव का अनुभव करते हैं। उच्च पानी के दबाव की विशेषता वाले क्रॉस-{1}समुद्र और गहरे {{2}दबे हुए सुरंगों का निर्माण {{3}विशेष रूप से शील्ड टनलिंग मशीनों (टीबीएम) के कटरहेड्स पर गंभीर घिसाव डालता है। टीबीएम निर्माण की तीव्र, सुरक्षित और सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए समय पर टूट-फूट का पता लगाना और व्यवस्थित मरम्मत महत्वपूर्ण है।
अनुसंधान इंगित करता है कि कटर घिसाव विशिष्ट पैटर्न का पालन करता है। उदाहरण के लिए, मोनज़ोग्रेनाइट संरचनाओं में, फेस कटर पर संचयी घिसाव लगभग रैखिक फैशन में बढ़ता है क्योंकि कटरहेड के केंद्र से उनकी रेडियल माउंटिंग दूरी बढ़ती है; एज कटर के बीच, संक्रमण क्षेत्र में स्थित कटर सबसे अधिक संचयी घिसाव प्रदर्शित करते हैं, बाहरी और भीतरी किनारों की ओर घिसाव का स्तर धीरे-धीरे कम होता जाता है। रोलिंग दूरी की प्रति इकाई घिसाव दर की तुलना में, खोदी गई चट्टान की प्रति इकाई मात्रा घिसाव दर कटर घिसाव की गंभीरता और गति को मापने के लिए अधिक सटीक मीट्रिक के रूप में कार्य करती है।
वास्तविक समय में कटर स्थितियों की निगरानी के लिए, ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम को नियोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, लेज़र डिटेक्शन तकनीक पर आधारित प्रणालियाँ {{1}कट्टरहेड पर सीधे लगाए गए वापस लेने योग्य लेज़र इकाइयों और सेंसर का उपयोग करके {{2}टीबीएम के आगे बढ़ने (जैकिंग) के दौरान संक्षिप्त अंतराल के दौरान कटर घिसाव डेटा प्राप्त कर सकती हैं। यह मानव रहित, उच्च परिशुद्धता वास्तविक समय निगरानी को सक्षम बनाता है, जिससे कर्मियों द्वारा किए गए मैन्युअल निरीक्षण और रखरखाव से जुड़े सुरक्षा जोखिम कम हो जाते हैं।
जब अत्यधिक अपघर्षक संरचनाओं के माध्यम से सुरंग बनाते समय कटरहेड गंभीर रूप से घिस जाता है, तो व्यवस्थित मरम्मत आवश्यक हो जाती है। टीबीएम की निरंतर तीव्र, सुरक्षित और सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए ये मरम्मत कार्य महत्वपूर्ण हैं। सुरंग निर्माण परियोजना की निरंतरता बनाए रखने के लिए लक्षित, प्रमुख मरम्मत प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग एक आवश्यक घटक है।
कटरहेड क्षति या अत्यधिक टॉर्क जैसे मुद्दों को संबोधित करने के लिए अक्सर प्रतिकूल भूवैज्ञानिक स्थितियों जैसे घने जुड़े चट्टानी क्षेत्रों से उत्पन्न होने वाले {{1}व्यापक प्रति उपायों को लागू किया जाना चाहिए। इन उपायों में कटरहेड के कटर कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करना शामिल है (उदाहरण के लिए, टॉर्क को कम करने के लिए रिपर कटर का उपयोग बंद करते हुए डिस्क कटर का उपयोग बढ़ाना); अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी कटर रिंगों का चयन करना या अधिक बार कटर प्रतिस्थापन की रणनीति अपनाना; और कटरहेड के संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करना (उदाहरण के लिए, आगे और पीछे दोनों रोटेशन के दौरान द्विदिश गंदगी हटाने की सुविधा के लिए इष्टतम स्क्रैपर कोण की गणना करना, जिससे घूर्णी बलों का प्रतिकार होता है)। इसके अलावा, "कीचड़ केक" के निर्माण को रोकने के लिए कटरहेड से संचित गंदगी और तलछट को तुरंत साफ करना आवश्यक है। जहां आवश्यक हो, विशिष्ट भूवैज्ञानिक वातावरण के लिए इसकी अनुकूलन क्षमता को बढ़ाने के लिए उपकरण में संरचनात्मक संशोधन किए जा सकते हैं।
