किसी मशीनिंग इंसर्ट की लागत-प्रभावशीलता का मूल उसके प्रदर्शन और उसकी कीमत के बीच संरेखण में निहित है। आइए सामान्य इस्पात घटकों की मशीनिंग को एक उदाहरण के रूप में लें:
इकोनॉमी-ग्रेड इंसर्ट: प्रत्येक इंसर्ट लगभग 200 मीटर की एक रैखिक दूरी की प्रक्रिया करता है; छोटे -बैच परीक्षण उत्पादन रन के लिए उपयुक्त।
मध्य -रेंज इंसर्ट: उपकरण जीवन में 40% वृद्धि प्रदान करते हैं और रुक-रुक कर काटने की स्थिति से निपटने में सक्षम हैं।
उच्च -अंतिम इंसर्ट: विशेष कोटिंग्स की सुविधा है जो गर्मी अपव्यय दक्षता को 25% तक बढ़ा देती है, हालांकि उनकी कीमत मानक विकल्पों की तुलना में दोगुनी है।
किसी इंसर्ट की वास्तविक लागत की गणना प्रति मशीनी हिस्से की लागत के आधार पर की जानी चाहिए:
प्रतिस्थापन आवृत्ति: कम लागत वाले इंसर्ट को बदलने में लगने वाला समय मध्य श्रेणी के उत्पाद से दोगुना होता है।
सतह की गुणवत्ता: बार-बार उपकरण बदलने से सतह पर "ब्याह के निशान" (संक्रमण रेखाएं) बन जाते हैं, जिससे अतिरिक्त पॉलिशिंग कार्यों की आवश्यकता होती है।
मशीन टूल घिसाव: निचले इंसर्ट अत्यधिक कंपन उत्पन्न करते हैं, जिससे मशीन स्पिंडल बेयरिंग पर टूट-फूट तेज हो जाती है।
सुनहरा नियम: विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें
विभिन्न मशीनिंग परिदृश्यों के लिए इष्टतम रणनीतियाँ:
रफ मशीनिंग: उपकरण जीवन पर दक्षता को प्राथमिकता देते हुए, उच्च फ़ीड दरों के लिए डिज़ाइन किए गए इंसर्ट चुनें।
मशीनिंग समाप्त करें: बार-बार मोल्ड के पुन: कार्य या सुधार की आवश्यकता से बचने के लिए उच्च परिशुद्धता आवेषण का उपयोग करें।
कठिन-से-मशीन सामग्री: विशेष चिप वाले इन्सर्ट का चयन करना अनिवार्य है-ब्रेकर ज्योमेट्री; मानक आवेषणों में किनारों के छिलने का खतरा होता है।
