कटरहेड ढाल मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है; सुरंग बनाने की प्रक्रिया के दौरान, यह चट्टान और मिट्टी को कुचलने, गंदगी के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने और सुरंग के मुख को सहायता प्रदान करने का कार्य करता है।
यांत्रिक संरचना
वर्तमान में, शील्ड मशीन कटरहेड संरचनाएं मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में आती हैं: स्पोक प्रकार, डिस्क प्रकार, और स्पोक्स और डिस्क दोनों को मिलाकर एक मिश्रित संरचना। बड़े और मध्यम आकार के शील्ड मशीन कटरहेड आमतौर पर एक केंद्रीय समर्थन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते हैं। कण गुजरने की दर {{5}कटरहेड के खुले क्षेत्र का अनुपात{{6}स्पोक{8}प्रकार के कटरहेड के लिए लगभग 67% और डिस्क प्रकार के कटरहेड के लिए 33% है।
कटर सामग्री और प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ
ढाल मशीन के "दांत" उसके अगले सिरे पर लगे कटर होते हैं। इन कटरों की कामकाजी सतहों पर {{2}जहां चट्टान के साथ सीधे "टकराव" की आवश्यकता होती है, वहां पर कठोर मिश्रधातुओं का उपयोग किया जाता है; इन सामग्रियों में हीरे के बाद दूसरी कठोरता होती है। शील्ड मशीन कटर में पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कठोरता, फ्रैक्चर को रोकने के लिए पर्याप्त ताकत और प्रभाव बलों का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। इस ताकत और क्रूरता को निर्धारित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक टंगस्टन कार्बाइड पाउडर की तैयारी के दौरान अनाज के आकार का सटीक नियंत्रण है। इस क्षेत्र में उन्नत प्रौद्योगिकियां 9 माइक्रोमीटर तक के आकार वाले डब्ल्यूसी (टंगस्टन कार्बाइड) अनाज के उत्पादन की अनुमति देती हैं। अन्य प्रमुख संबंधित तकनीकों में अल्ट्रासोनिक और नैनो {{11} संशोधन समग्र सुदृढीकरण की विशेषता वाली नवीन मल्टी {9} फ़ील्ड, मल्टी {10} स्केल विनियमित ब्रेज़िंग तकनीक, साथ ही उच्च {{12} कार्बन, उच्च {{13} कठोरता डिस्क कटर के लिए नई लेजर एडिटिव निर्माण विधियां शामिल हैं।
सहायक और बुद्धिमान प्रणालियाँ
शील्ड मशीन के कटरहेड के पीछे हाइड्रोलिक जैक की एक रिंग स्थित होती है। कटरहेड द्वारा चट्टान के आंदोलन को सुविधाजनक बनाने और मिट्टी को नरम करने के लिए एक फोम मिश्रण इंजेक्ट किया जाता है, जिससे सुरंग बनाने के संचालन की कठिनाई कम हो जाती है। आधुनिक कटरहेड कॉन्फ़िगरेशन में अक्सर नरम जमीन के लिए अनुकूलित डिज़ाइन की सुविधा होती है, जिसमें वायुमंडलीय दबाव कटर प्रतिस्थापन की क्षमता शामिल होती है। कटरहेड वास्तविक समय में कटर की परिचालन स्थिति की निगरानी करने में सक्षम सेंसिंग तत्वों से लैस है। कटरहेड के उद्घाटन अनुपात को बढ़ाकर, एक उच्च {5} दबाव, उच्च {{6} प्रवाह केंद्रीय फ्लशिंग प्रणाली को एकीकृत करके, और एक कटर हेड "मक {7} केकिंग" प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली को तैनात करके {{8} वापस लेने योग्य कैमरा उपकरणों द्वारा पूरक {{9} यह संभव है कि कर्मियों को दबाव में कक्ष में प्रवेश करने की आवश्यकता के बिना कटरहेड के कार्य क्षेत्र के भीतर की स्थितियों का निरीक्षण किया जा सके।
