काटने के उपकरण के चयन के लिए विभिन्न कारकों के व्यापक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, जिसमें मशीनीकृत होने वाली सामग्री के गुण, वर्कपीस का आकार और आयाम और विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताएं शामिल हैं। उपकरण सामग्री वर्कपीस सामग्री के साथ संगत होनी चाहिए; उदाहरण के लिए, कार्बाइड उपकरण स्टील जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए अनुशंसित हैं, जबकि उच्च गति वाले स्टील उपकरण एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी नरम सामग्री के लिए उपयुक्त हैं। तांबा मिश्र धातु, ग्रेफाइट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और रेजिन जैसी सामग्रियों के लिए विशिष्ट उपकरण चयन दिशानिर्देश भी मौजूद हैं।
काटने के उपकरण की ज्यामिति को वर्कपीस के आकार के अनुरूप बनाया जाना चाहिए; उदाहरण के लिए, समतल मिलिंग के लिए आमतौर पर फ्लैट {{0} बॉटमी एंड मिल्स को चुना जाता है, जबकि घुमावदार सतहों की मिलिंग के लिए बॉल {{1} }नोज़ या टेपर्ड एंड मिल्स को प्राथमिकता दी जाती है। स्लॉटिंग संचालन में, उपकरण का चयन मुख्य रूप से आवश्यक स्लॉट चौड़ाई और गहराई से निर्धारित होता है; विशिष्ट स्लॉट प्रोफ़ाइल के आधार पर, विकल्पों में साइड मिलिंग कटर, एंड मिल्स, या लंबे किनारे मिलिंग कटर शामिल हो सकते हैं।
उपकरण के आयाम वर्कपीस के आयामों से उचित रूप से मेल खाने चाहिए; विशेष रूप से, मशीनिंग गुणवत्ता और काटने की दक्षता दोनों सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का व्यास वर्कपीस के मशीनिंग भत्ते से थोड़ा छोटा होना चाहिए। मिलिंग कटर के लिए सामान्य मानक व्यास में 2 मिमी, 3 मिमी, 4 मिमी, 5 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी और 20 मिमी शामिल हैं।
काटने के उपकरण का उपयोग करते समय, उपकरण और उपकरण धारक के बीच एक मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित और सुरक्षित माउंटिंग आवश्यक है। नियमित रूप से पुनः धार लगाने के माध्यम से उपकरणों को तेज रखा जाना चाहिए, जिससे काटने वाले किनारों की समरूपता और संतुलन बना रहे।
उपकरण के उपयोग को काटने की गति, फ़ीड दर और कट की गहराई सहित निर्दिष्ट कटिंग मापदंडों का सख्ती से पालन करना चाहिए। अंत मिलिंग परिचालन के लिए, स्पिंडल गति (आरपीएम) की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है: एन=(1000 × वी) / (π × डी)।
मिलिंग मशीन चलाने के लिए सुरक्षा प्रोटोकॉल का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। काम शुरू करने से पहले, सभी मशीन प्रणालियों का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित और पूरी तरह कार्यात्मक हैं। टूल होल्डर और वर्कपीस को सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाना चाहिए; इसके अलावा, जब मशीन चालू हो तो माप लेना या मशीन की सतह को अपने हाथों से छूना सख्त वर्जित है। एंड मिल्स को माउंट या डिसमाउंट करते समय, मशीन टेबल की सतह पर एक लकड़ी का ब्लॉक या सुरक्षात्मक पैड रखा जाना चाहिए; अपने हाथों से कटर के सिर को मैन्युअल रूप से सहारा देना वर्जित है।
उपकरण घिसाव के संबंध में, बेलनाकार अंत मिलों के निचले काटने वाले किनारों पर घिसाव का आकलन करने के लिए विशिष्ट मूल्यांकन विधियां मौजूद हैं; ये विधियां प्रमुख मूल्यांकन मेट्रिक्स के निर्धारण की अनुमति देती हैं, जैसे कि पहनने वाले क्षेत्र का क्षेत्र और पहनने वाले बैंड की ऊंचाई। उपकरण की संरचना में सुधार करके {{1}जैसे कि उच्च {2}कठोरता वाली सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किए गए थ्रेड मिलिंग कटर में रफिंग, फिनिशिंग और दांतों को जलाने जैसे दांतों को शामिल करके उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए टूट-फूट को कम किया जा सकता है।
